Начертательная
Математика
Лабораторные
Электротехника
Конструирование
Примеры
Физика
Электрические сети

Инженерная графика

Курсовая
ТОЭ
Энергетика
Черчение
Практика
Расчеты
На главную

Кронциркуль и нутромер (фиг. 219, а и б) являются вспомогательными инструментами и применяются для измерения величин путем переноса размера с изделия на измерительный инструмент или наоборот.

Кронциркулем производится измерение наружных размеров деталей, нутромером — внутренних.

Кронциркуль и нутромер состоят из двух стальных ножек, соединённых шарниром.

Точность измерения этими инструментами невелика.

Построение приближенных разверток развертывающихся линейчатых поверхностей Для развертывающихся линейчатых поверхностей строят приближенные развертки потому, что в процессе построения развертки заданную поверхность заменяют (аппроксимируют) вписанной в неё или описанной вокруг неё многогранной поверхностью (цилиндрические поверхности заменяют призмами, конические поверхности – пирамидами).

Рейсмас. Рейсмасом (фиг. 220) пользуются при нанесении на деталях параллельных линий, при разметочных работах и измерении недоступных мест деталей, когорые не могут быть измерены обычно применяемыми инструментами. Простейший рейсмас (фиг. 220, а) состоит из стального стержня, перемещающегося по пазу стойки и затем закрепляющегося на стойке при помощи барашка. Стойка рейсмаса укреплена на подставке. Работа рейсмасом производится на разметочной плите.

Штангенрейсмас (фиг. 220, б). Для точных измерений и разметочных работ применяют штангенрейсмас с нониусом. Подвижное устройство с чертилкой и нониусом передвигается по линейке и закрепляется в нужном положении винтами. Точная установка по нониусу производится так же, как и у штангенциркуля.

Резьбомеры. Для определения шага резьбы или числа ниток на 1" на резьбовых изделиях служат резьбомеры (фиг.221). Резьбомеры изготовляются для разных систем резьбы и представляют собой набор стальных гребёнок, заключённых в колодку.

Определение шага резьбы или количества ниток на 1" производится путём подбора профиля гребёнки, соответствующего углу профиля резьбы. Гребёнка точно укажет шаг резьбы или количество ниток, приходящихся на 1" (фиг. 221, б).

Чтобы убедиться в правильности найденного шага резьбы или числа ниток, приходящихся на 1", необходимо дополнительно измерить наружный диаметр резьбы при помощи штангенциркуля и сверить полученные данные с данными соответствующего стандарта на резьбу. Если данные измерения совпадают, то шаг или число ниток определены правильно, в противном случае измерение нужно повторить. При определении этих величин необходимо внимательно смотреть, правильно ли подобран резьбомер, т. е. соответствует ли угол профиля резьбомера профилю резьбового изделия. Для более точных измерений резьб применяют специальные резьбовые микрометры, резьбовые калибры, универсальные и инструментальные микроскопы.

Примеры обмера деталей

Для обмера деталей необходимо приобрести навыки в пользовании измерительными инструментами.

При обмере деталей приходится измерять: 1) диаметральные размеры, 2) толщины, 3) расстояния между отверстиями, 4) криволинейные контуры.

Измерение линейных размеров. Для определения линейных размеров детали пользуются стальным метром или стальной линейкой, штангенциркулем, глубиномером и др.

На фиг. 222 приведён пример обмера пустотелого цилиндра. Стальной линейкой измерена высота стакана H и глубина h. Измерения величины H и h позволяют определить толщину донышка b, которая равна разности H — h = b = 8 мм

При необходимости сделать более точные замеры следовало бы измерения произвести штангенциркулем и глубиномером.

Измерение диаметральных размеров. Измерение внутренних и наружных размеров детали производится при помощи нутромера и кронциркуля. Нутромером измеряются внутренние поперечные, а кронциркулем—наружные размеры. На главном виде (фиг. 222) показан приём измерения внутреннего диаметра стакана d1, а на плане—приём измерения наружного диаметра D. Измеренные таким образом размеры переносятся на стальную линейку. Если взять разность этих измерений и разделить пополам, то получим толщину стенки стакана b0, равную (D - d1)/2.

Для более точных измерений диаметров применяется штангенциркуль или штихмас.

Измерение толщины стенок. Толщина стенок для полых деталей может быть определена так, как показано на фиг. 222. Толщина стенок может быть измерена и кронциркулем 3.

В тех случаях, когда измерить толщину стенки этим способом невозможно, так как кронциркуль нельзя вынуть без раскрытия ножек, пользуются линейкой (фиг. 223).

Определение расстояния от опорной поверхности до центра отверстия. Для того чтобы определить расстояние h2 от опорной поверхности стакана до центра отверстия диаметра d, прикладывают линейку так, чтобы её кромка с делениями заняла положение, отмеченное цифрой 1 (фиг. 222). Затем по линейке делают отсчёт h1. Тогда центр отверстия будет на высоте h2 = h1+d/2 , при этом имеется в виду, что диаметр отверстия d измерен был раньше.

Расстояние до центра отверстия можно определить: 1) с помощью линейки и 2) с помощью кронциркуля и линейки (фиг. 223).

1-  й способ. Прикладывают линейку 3 вдоль вертикальной оси фланца и делают отсчёты: h1 = 34 мм и  h = 86 мм.

Тогда

h0 = (h1 + h)/2 = 60 мм.

2-  й способ. Прикладывают линейку, как и в первом способе. Отсчитывают h1 = 34 мм. Кронциркулем З измеряют диаметр фланца D = 52 мм.

Тогда

h0 = h1 + D/2 = 60 мм.

Для этой же фигуры приведён пример определения вылета фланца (размера l0).

Вылет фланца определяется так же, как и расстояние центра отверстия до опорной поверхности.

l0 = (l1 + l)/2 = (18 + 78)/2 = 48 мм.

Детали, находящиеся за плоскостью пружины, показываются видимыми только до ее осей. Допускается пружину изображать упрощенно сплошной толстой линией или показывать только 2...3 витка пружины. Движущиеся части механизма изображаются в двух крайних положениях: в рабочем положении контурными линиями, а в другом штрихпунктирными тонкими линиями. Проставляется размер хода или вылета движущихся частей (приложение А). В сборочном чертеже арматуры все виды затворов (клапаны, задвижки и др.) изображаются в закрытом положении, за исключением пробок кранов, которые принято изображать в открытом положении. Допускается не показывать скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы.

Теплоэнергетика

Архитектура ПК
Примеры задач
Физика
Лабораторные
Теория механизмов
Математика